Hướng dẫn sử dụng phần mềm Sinterit STUDIO

TAB QUAVIEW
Để chuẩn bị mô hình in, trước tiên bạn phải hoàn thành năm bước. Bạn sẽ thấy chúng ở đầu cửa sổ, được hiển thị dưới dạng các tab. · PRESET – chọn kiểu máy in, loại bột, chiều cao lớp, v.v.; · MODELS – sắp xếp các mô hình trên BẾP IN; · SLICE – cắt mô hình thành các lớp và lưu file để in; · PREVIEW – trướcviewcác lớp trước khi in; · MÁY IN – trạng thái trênview của các máy in được kết nối. Các tính năng chính trong thanh điều hướng trên cùng (Hình 2.1) là: · File – cho phép bạn mở một cái mới file (Mới), mở một tệp đã lưu file (Mở), thêm mô hình files vào dự án (Nhập

mô hình), lưu dự án ở định dạng *.sspf hoặc *.sspfz (Lưu, Lưu dưới dạng…), mở tệp *.scode file để in (Tải SCode) hoặc thoát khỏi chương trình (Thoát); · Chỉnh sửa – cho phép bạn hoàn tác các thay đổi (Hoàn tác) hoặc làm lại (Làm lại), hủy thay đổi gần đây về loại thuốc súng (Hoàn tác thay đổi vật liệu) và thực hiện một số thao tác mô hình cơ bản trên tab MÔ HÌNH: (Chọn tất cả), (Di chuyển mô hình), (Xóa mô hình), (Nhân đôi mô hình). · Cài đặt – cho phép bạn tùy chỉnh màn hình (Cài đặt hiển thị) và vị trí của mô hình (Cài đặt chỉnh sửa); cũng như nhập hoặc xuất các chuyên gia tùy chỉnhfiles (Xuất và Nhập vật liệu tùy chỉnh). Bạn cũng có thể thay đổi (Màu sắc mô hình), thêm thủ công máy in vào tab Máy in (Thêm địa chỉ IP máy in) và (Nhập/xuất mô hình) được sử dụng trong dự án. · Trợ giúp – cho phép bạn kiểm tra bản cập nhật phần mềm (Kiểm tra bản cập nhật), cập nhật máy in (Kiểm tra bản cập nhật Lisa X, Kiểm tra bản cập nhật Suzy, Cập nhật máy in), view hướng dẫn sử dụng (Manuals), sử dụng khóa sản phẩm (Nhập khóa sản phẩm) hoặc kiểm tra thông tin cơ bản về phần mềm (Giới thiệu) và bất kỳ thông tin tiết lộ (Pháp lý) bắt buộc nào.
Hình 2.1 Thanh điều hướng trên cùng.

File các loại trong Sinterit Studio: · *.sspf – định dạng dự án cơ bản trong Sinterit STUDIO, nó không chứa mô hình files; · *.sspfz – một *.sspf file được nén cùng với các mô hình được sử dụng trong dự án. Nó hữu ích cho việc chuyển giao dự án cho
một thiết bị bên ngoài hoặc gửi nó trực tuyến; · *.scode – một lát cắt file, sẵn sàng để in bằng máy in Sinterit SLS; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file các định dạng được Sinterit STUDIO hỗ trợ.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 4

Đặt trước 2.1
QUAN TRỌNG: Các thiết lập trong phần này mang tính toàn cục. Điều này cho phép thiết lập các thông số cho toàn bộ quá trình in, rất cần thiết cho khả năng tái sử dụng bột và quản lý bột trong quá trình in.

Hình 2.2 Bước cài đặt trước view.

· Kiểu máy in – chọn kiểu máy in của bạn. Tùy thuộc vào
trên loại máy in của bạn, bạn sẽ thấy danh sách các loại bột có sẵn khác nhau. Ví dụample, Flexa Performance khả dụng khi chọn Lisa X, nhưng không thể chọn cho Suzy.
· Loại bột – chọn loại bột. Sau khi chọn được loại bột mong muốn
Khi chọn bột, các thông số in chuyên dụng sẽ xuất hiện trong các tab khác. Việc lựa chọn vật liệu khả dụng phụ thuộc vào phiên bản phần mềm và kiểu máy in của bạn. Chọn Vật liệu lưu trữ để truy cập tính năng chuyên nghiệp.files dành cho các loại bột không còn sản xuất nữa.

Hình 2.3 Chọn mẫu máy in.

· Subprofile – Sinterit đôi khi thực hiện các thay đổi đối với
các loại bột có sẵn trên thị trường. Cài đặt này cho phép người dùng vẫn sử dụng bất kỳ loại bột nào có sẵn, theo công thức đã có sẵn trước đó, mà không làm gián đoạn
quy trình làm việc của họ.

Hình 2.4 Lựa chọn loại bột. Hình 2.5 Lựa chọn loại bột chuyên nghiệpfile.

Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 5

· Chiều cao lớp – khoảng cách theo chiều dọc giữa các lớp liên tiếp
các lát cắt dự án. Các điều chỉnh sẽ thay đổi thời lượng và độ chính xác của quy trình. Di chuyển thanh trượt để thực hiện thay đổi

Hình 2.6 Thay đổi tham số chiều cao lớp.

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

TỐC ĐỘ IN
ĐỘ DÀY LỚP
ĐỘ CHÍNH XÁC IN

2.1.2 Tùy chọn nâng cao
Các cài đặt bổ sung cho phép bạn tùy chỉnh quy trình in tốt hơn.

Hình 2.7 Tùy chọn nâng cao
· Tỷ lệ công suất laser – giá trị công suất laser cuối cùng sẽ được nhân với hệ số này. Phạm vi cho phép: 0.5-3.0.

QUAN TRỌNG
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

IN BỀN VỮNG
ĐIỆN LASER
ĐỘ CHÍNH XÁC / TỐC ĐỘ IN

· Độ lệch nhiệt độ bề mặt in [°C] – nhiệt độ đã chọn sẽ được thêm vào nhiệt độ của giường in cho toàn bộ
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· Tỷ lệ co ngót – tỷ lệ co ngót của vật liệu. Các mô hình sẽ được mở rộng theo chiều rộng của bệ in sao cho
sau khi co lại, nó sẽ có kích thước mong đợi. Tham số được sử dụng làm hệ số nhân kích thước – giá trị cao hơn sẽ có hiệu ứng
các chi tiết cuối cùng lớn hơn và ngược lại. Có thể thay đổi theo trục X, Y hoặc Z. Phạm vi cho phép: 0.9-1.1.

Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 6

Hình 2.8 Sự khác biệt khi áp dụng độ co ngót 0.9 (1) và 1.1 (2) theo trục X.
· Sử dụng khởi động ngắn – đánh dấu để mã hóa trong lát cắt file lệnh rút ngắn đáng kể thời gian khởi động.
Chỉ khả dụng cho các dự án PA12 Industrial, trên máy in Suzy và Lisa X có phiên bản phần mềm 590 trở lên ( CÀI ĐẶT THÔNG TIN HỆ THỐNG), trong bản sửa đổi K trở lên có hỗ trợ tính năng này ( CÀI ĐẶT THÔNG TIN HỆ THỐNG TÍNH NĂNG HOẠT ĐỘNG).
2.2 Tham số vật liệu tùy chỉnh (tham số mở)
Các thông số bổ sung đã được cung cấp cho người dùng Lisa X quan tâm đến việc phát triển vật liệu hiện tại và mới. Từ danh sách Loại Bột, trong bước Cài đặt sẵn, chọn Vật liệu Tùy chỉnh… Một danh sách mới có tên Thông số Vật liệu Tùy chỉnh sẽ xuất hiện.
Xin lưu ý rằng máy in Suzy không hỗ trợ in với vật liệu tùy chỉnh. Ở cuối danh sách thông số, bạn có thể nhấp vào nút (Áp dụng cho tất cả các model) để cập nhật tất cả các model hiện có theo cài đặt in đã chọn. Bạn cũng có thể chọn (Lưu) hoặc (Xóa vật liệu) mà không cần cuộn lên hết.
2.2.1 Thiết lập cơ bản
Phần này bao gồm:
· Tên vật liệu – vật liệu tùy chỉnh sẽ được lưu với tên do người dùng đặt, · Sửa đổi vật liệu hiện có – để sửa đổi vật liệu hiện có, hãy đánh dấu vào ô và chọn vật liệu bạn quan tâm, · Cần nitơ – sử dụng khi vật liệu tiếp xúc với quá trình oxy hóa. Do kết nối nitơ với máy in, lượng
lượng oxy trong quá trình xử lý được giảm thiểu,
· Tỷ lệ làm mới [%] – tham số xác định lượng bột tươi phải được trộn với bột đã qua sử dụng để duy trì
khả năng in như bột in sẵn. Ví dụampVới tỷ lệ làm mới 50%, cần trộn lượng bột mới bằng lượng bột đã qua sử dụng. Bột đã qua sử dụng trong trường hợp này được định nghĩa là bột còn lại từ bánh in mà không có thể tích in. Bột còn lại trong khay nạp liệu và bột tràn không được tính nhưng cần được thêm vào hỗn hợp.
· Cần có Lưỡi phủ lại – đánh dấu để yêu cầu Lưỡi phủ lại được lắp trước khi in, · Tốc độ quạt hút, Tốc độ quạt xả – trong Lisa X có hệ thống kính bảo vệ bằng laser sử dụng luồng không khí để bảo vệ kính
từ hơi sinh ra khi bột tan chảy. Quạt được điều khiển bằng vòng tua máy do người dùng cài đặt trong phạm vi (0-12600 vòng/phút). Đối với vật liệu mềm dẻo, nên giữ cả quạt hút và quạt xả ở cùng mức 12600 vòng/phút, nhưng đối với các vật liệu khác, ví dụ như PA12 hoặc PA11, nên giảm tốc độ quạt hút xuống 3700 vòng/phút, đồng thời giữ tốc độ quạt hút ở mức tối đa (12600 vòng/phút).

Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 7

ng pporowcdeessr

ĐÃ SỬ DỤNG
BỘT

TƯƠI
BỘT

aRfteermovi

PrepFairllaintigonMfaocrhpinrienting

SẴN SÀNG IN
BỘT

Hình 2.9 Quá trình làm mới bột.
· Tỷ lệ cấp lớp trống – Yếu tố ảnh hưởng đến lượng bột cần thiết để phủ một lớp nền in mà không bị nóng chảy
các phần trên lớp trước. Máy in tính toán lượng bột cần phủ lại theo công thức sau:

[mm]=Z [mm]

3 4

X [mm] 200 [mm]

)

H – Chuyển động theo chiều dọc của lớp nạp trước khi phủ lại bằng bột [mm] Z – Chiều cao lớp [mm] A – Tỷ lệ nạp lớp rỗng B – Tỷ lệ nạp lớp đầy X – Tổng chiều dài bản in trên lớp theo trục X [mm]

Công thức được tính toán cho từng lớp in riêng lẻ do mức độ lấp đầy lớp thay đổi.

· Tỷ lệ cấp liệu lớp đầy đủ – Yếu tố ảnh hưởng đến lượng bột cần thiết để phủ một lớp nền in bằng các bộ phận nóng chảy
trên lớp trước đó. Máy in tính toán lượng bột cần phủ lại theo công thức dưới đây:

[mm]=Z [mm]

3 4

X [mm] 200 [mm]

)

H – Chuyển động theo chiều dọc của lớp nạp trước khi phủ lại bằng bột [mm] Z – Chiều cao lớp [mm] A – Tỷ lệ nạp lớp rỗng B – Tỷ lệ nạp lớp đầy X – Tổng chiều dài bản in trên lớp theo trục X [mm] Công thức được tính toán cho từng lớp in riêng lẻ do mức độ lấp đầy lớp thay đổi.

Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 8

Hình 2.10 Thông số vật liệu tùy chỉnh – cài đặt cơ bản.
· Thời gian phủ lớp tối thiểu – luôn đợi ít nhất khoảng thời gian đó trước khi phủ lại hai lớp liên tiếp, · Thời gian chờ sau khi phủ lớp tiếp theo – đợi thêm một khoảng thời gian nữa khi bắt đầu in mỗi lớp, · Vị trí dừng của máy phủ lớp tiếp theo – vị trí để máy phủ lớp tiếp theo ở nguyên trong khi lớp đang được in.
Tỷ lệ 2.2.2
Phần này cho phép bạn điều chỉnh kích thước ảo của bản in để cân bằng độ co rút của mô hình trong quá trình in.
· Tỷ lệ co ngót – Tỷ lệ co ngót của vật liệu. Các mô hình sẽ được mở rộng theo chiều rộng của bệ in sao cho
Sau khi co ngót, kích thước sẽ đạt được như mong đợi. Tham số này được sử dụng làm hệ số nhân kích thước – giá trị càng cao thì chi tiết cuối cùng càng lớn và ngược lại. Có thể thay đổi giá trị này theo trục X, Y hoặc Z. Phạm vi cho phép: 0.9-1.1.
Hình 2.11 Cài đặt tỷ lệ.
2.2.3 Nhiệt độ in
Phần này cho phép thiết lập mục tiêu cho từng nhóm máy gia nhiệt và kiểm soát nhiệt độ giảm của piston trong quá trình in.
· Nhiệt độ của lớp thức ăn – phạm vi cho phép: 0-150. giá trị nhiệt độ sẽ được đặt làm mục tiêu trên bề mặt lớp thức ăn.
Giá trị nhiệt độ này không bao giờ được đặt cao hơn nhiệt độ của giường in vì nó có thể dẫn đến một số vấn đề nhất định với bột trong giường nạp.
· Nhiệt độ bàn in – giá trị nhiệt độ sẽ được đặt làm mục tiêu trên bề mặt bàn in. Phạm vi cho phép là
0-210°C. Nhiệt độ luôn phải được đặt thấp hơn ít nhất vài°C so với điểm nóng chảy của bột. Các vật liệu giống cao su không yêu cầu nhiệt độ gần điểm nóng chảy, nhưng vật liệu loại PA thường yêu cầu (thường thấp hơn điểm nóng chảy khoảng 5°C).
· Nhiệt độ xi lanh – giá trị nhiệt độ sẽ được thiết lập làm mục tiêu trên bộ gia nhiệt xi lanh. Phạm vi cho phép là 0-180°C.
Nhiệt độ luôn phải được đặt thấp hơn vài [°C] so với điểm nóng chảy của bột. Việc tăng giá trị thông số này có thể làm giảm độ cong vênh của các chi tiết bên trong buồng in.
· Nhiệt độ piston – giá trị nhiệt độ sẽ được thiết lập làm mục tiêu trên bộ gia nhiệt piston. Phạm vi cho phép là 0-180°C.
Nhiệt độ luôn phải được đặt thấp hơn vài [°C] so với điểm nóng chảy của bột. Việc tăng giá trị thông số này có thể giảm thiểu sự phân hủy của lớp đầu tiên.urlhiệu ứng ing, nhưng đặt nó quá cao có thể dẫn đến bột tan chảy hoặc phân hủy,
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 9

· Nhiệt độ buồng in – giá trị nhiệt độ sẽ được đặt làm mục tiêu trên bộ gia nhiệt bên hông. Phạm vi cho phép là 0-140
[°C]. Giá trị nhiệt độ này không bao giờ được đặt cao hơn nhiệt độ của Bàn in, vì nó có thể dẫn đến một số vấn đề với bột trong Bàn nạp. Giá trị này hỗ trợ làm nóng bột trước, do đó giá trị này nên được đặt ở mức bột an toàn.
· Giảm nhiệt độ piston – cho phép bạn tùy chỉnh các thay đổi nhiệt độ piston ở các độ cao khác nhau của bản in
đang tiến hành (không bao gồm chiều cao khởi động). Nhiệt độ piston rất quan trọng ngay từ đầu quá trình in – nó giúp ngăn ngừa cong vênh. Sau đó, nhiệt độ cần được hạ xuống để hạn chế sự phân hủy nhiệt của bột.
Hình 2.12 Phần nhiệt độ in.
2.2.4 Khởi động và hạ nhiệt
Phần này cho phép quản lý thời gian và cường độ khởi động và hạ nhiệt:
· Chiều cao làm nóng tăng dần – lượng bột cần phủ lại trước khi in được bắt đầu trước khi in
Nhiệt độ mục tiêu của giường in đã đạt được. Để chuẩn bị giường in cho chi tiết, nhiệt độ mục tiêu trong quá trình làm nóng cao hơn 1.5 °C so với khi in. Việc gia nhiệt nhanh có thể gây ra sự cố quá nhiệt cục bộ của giường in.
· Thời gian làm nóng nhiệt độ tăng dần – khoảng thời gian để tăng nhiệt độ từ 50°C đến nhiệt độ mục tiêu
(không bao gồm thời gian phủ lại bột).
· Chiều cao làm nóng ở nhiệt độ không đổi – lượng bột cần phủ lại trước khi bắt đầu in trong khi nhiệt độ vẫn giữ nguyên
ở nhiệt độ mục tiêu. Nó giúp ổn định nhiệt độ trên bàn in và làm cho nhiệt độ đồng đều trước khi bắt đầu in,
· Thời gian làm nóng ở nhiệt độ không đổi – khoảng thời gian để giữ nhiệt độ ở nhiệt độ mục tiêu
(không bao gồm thời gian phủ lại bột).
· Chiều cao nắp làm mát – lượng bột cần phủ lại khi quá trình in hoàn tất trong khi nhiệt độ được giữ nguyên
ở nhiệt độ mục tiêu,
· Thời gian làm mát – khoảng thời gian mà nhiệt độ cài đặt sẽ giảm theo tỷ lệ so với khi in
Mục tiêu là tắt bộ gia nhiệt mà không cần phủ lại bột. Đối với vật liệu in ở nhiệt độ cao, thời gian làm nguội không đủ có thể khiến bản in bị cong vênh quá mức. Sau khi quá trình làm nguội hoàn tất, máy in vẫn có thể quá nóng (>50°C) để mở.
Hình 2.13 Phần khởi động và hạ nhiệt.
· Thời gian làm nóng nhiệt độ tăng dần – khoảng thời gian để tăng nhiệt độ từ 50C đến nhiệt độ mục tiêu
(không bao gồm thời gian phủ lại bột).
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 10

2.2.5 Công suất laser
Phần này cho phép điều chỉnh các thông số liên quan đến công suất của tia laser:
· Thang năng lượng – tham số làm tăng công suất laser được sử dụng để làm tan chảy một mô hình duy nhất. Liên quan đến cả việc lấp đầy và
chu vi. Hoạt động như một hệ số nhân cho tất cả các thông số xác định công suất laser cuối cùng,
· Năng lượng tối đa trên mỗi cm3, infill – một trong những thông số được sử dụng để xác định năng lượng laser trên infill. Có tác động nhỏ đến laser
năng lượng qua các lớp đầu tiên nhưng có tác động rõ rệt đến các lớp ở độ sâu bằng hoặc cao hơn độ sâu được xác định bởi “độ sâu tối đa – lấp đầy”. Ví dụampgiá trị cài đặt le từ 260 thành 250 với “độ sâu tối đa lấp đầy” được đặt thành 0.7 làm tăng công suất laser lấp đầy ở 0.1 mm là 1.7% nhưng ở 0.7 mm là 3.4%,
· Năng lượng hằng số, infill – một trong những thông số được sử dụng để xác định năng lượng laser trên infill. Có tác động lớn đến năng lượng laser
qua các lớp đầu tiên nhưng tác động ít đáng kể hơn đến các lớp ở độ sâu bằng hoặc cao hơn độ sâu được xác định bởi “độ sâu tối đa – lấp đầy”. Ví dụampgiá trị cài đặt le từ 0.6 thành 0.5 với “độ sâu tối đa lấp đầy” được đặt thành 0.7 làm tăng công suất laser lấp đầy ở 0.1 mm là 11.7% nhưng ở 0.7 mm là 3.4%,
· Độ sâu công suất tối đa, lấp đầy – công suất laser tối đa được xác định sẽ được sử dụng sau khi đạt đến độ sâu được chỉ định bởi giá trị này.
Trước khi đạt đến độ sâu này, công suất laser giảm dần. Giá trị tham số này không đủ sẽ dẫn đến lớp đầu tiên của bề mặt lấp đầy bị nóng chảy quá mức. Mặt khác, giá trị quá cao sẽ dẫn đến lớp lấp đầy đầu tiên bị bong ra.
· Hệ số nhân năng lượng lấp đầy tối đa cho mỗi lần lặp lại – nếu nhiều lần lặp lại của các lần lấp đầy được vẽ, bạn có thể vẽ các lần lặp lại đó bằng
công suất laser khác nhau. Tham số này chấp nhận một danh sách các số được phân cách bằng dấu chấm phẩy. Mỗi số là một hệ số nhân cho một lần lặp lại infill nhất định. Ví dụ: ,,0.3;0.7" nghĩa là lần lặp lại infill đầu tiên sẽ được in với 0.3 công suất laser được tính toán từ các thông số trên, lần thứ hai với 0.7 công suất laser, và tất cả các lần tiếp theo đều chính xác ở công suất được tính toán.
· Năng lượng tối đa trên mỗi cm3, chu vi – một trong những thông số được sử dụng để xác định năng lượng laser trên chu vi. Có tác động nhỏ
về năng lượng laser qua các lớp đầu tiên nhưng có tác động rõ rệt lên các lớp ở độ sâu bằng hoặc cao hơn độ sâu được xác định bởi “độ sâu tối đa – chu vi”. Ví dụampGiá trị cài đặt từ 260 thành 250 với “chu vi độ sâu tối đa” được đặt thành 0.7 làm tăng công suất laser chu vi ở 0.1 mm thêm 1.7% nhưng ở 0.7 mm thêm 3.4%,
· Năng lượng hằng số, chu vi – một trong những thông số được sử dụng để xác định năng lượng laser trên chu vi. Có tác động cao
về năng lượng laser qua các lớp đầu tiên nhưng tác động nhỏ hơn lên các lớp ở độ sâu bằng hoặc cao hơn độ sâu được xác định bởi “độ sâu tối đa – chu vi”. Ví dụampGiá trị cài đặt từ 0.6 thành 0.5 với “chu vi độ sâu tối đa” được đặt thành 0.7 làm tăng công suất laser chu vi ở 0.1 mm thêm 11.7% nhưng ở 0.7 mm thêm 3.4%,
· Độ sâu công suất tối đa, chu vi – công suất laser tối đa được xác định sẽ được sử dụng sau khi đạt đến độ sâu được chỉ định bởi
Giá trị này. Trước khi đạt đến độ sâu này, công suất laser giảm dần. Giá trị tham số này quá thấp sẽ dẫn đến lớp vành đai đầu tiên bị nóng chảy quá mức. Ngược lại, giá trị quá cao sẽ dẫn đến lớp vành đai đầu tiên bị rơi ra.
· Hệ số nhân năng lượng chu vi tối đa trên mỗi lần lặp lại – nếu nhiều lần lặp lại chu vi được vẽ, bạn có thể vẽ những chu vi đó
lặp lại với công suất laser khác nhau. Tham số này chấp nhận một danh sách các số được phân cách bằng dấu chấm phẩy. Mỗi số là một hệ số nhân cho một lần lặp lại chu vi nhất định. Ví dụ: ,,0.3;0.7" nghĩa là lần lặp lại chu vi đầu tiên sẽ được in với 0.3 công suất laser được tính toán từ các thông số trên, lần thứ hai với 0.7 công suất laser, và tất cả các lần lặp lại tiếp theo chính xác ở công suất đã tính toán.
Hình 2.14 Mặt cắt công suất laser.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 11

2.2.6 Chuyển động và hình học của laser
· Thứ tự vẽ – khi số lần lặp lại của phần tô hoặc chu vi lớn hơn 1, tham số này được sử dụng để xen kẽ
Bản vẽ các vùng đệm so với chu vi. Khi chọn "Infill First, Interleave" hoặc "Perimeters First, Interleave", các vùng đệm vẽ sẽ được xen kẽ với các chu vi vẽ, bắt đầu bằng các vùng đệm hoặc chu vi tương ứng. Khi chọn "All Infill First" hoặc "All Perimeters First", tất cả các vùng đệm (hoặc chu vi) được vẽ trước, sau đó mới đến các vùng chu vi (hoặc vùng đệm). Một tham số khác ảnh hưởng đến thứ tự của các mô hình lặp lại là "Repeated scanning strategy".
· Lặp lại chu vi – sử dụng chu vi nhiều lần. Số lượng chu vi được sử dụng được xác định thông qua tham số này.
Các đường được in lần lượt. Việc sử dụng nhiều hơn một chu vi có thể tăng cường mô hình và cải thiện chi tiết trong khi sử dụng bột đòi hỏi nhiều năng lượng. Hiệu quả nhất trên các vật liệu như cao su,
· Lặp lại infill – sử dụng infill nhiều lần. Lượng infill được sử dụng được xác định bởi tham số này. Các dòng được in
lần lượt. Sử dụng nhiều hơn một lớp đệm có thể tăng cường độ bền cho mô hình trong khi sử dụng bột đòi hỏi nhiều năng lượng. Hiệu quả nhất trên các vật liệu như cao su,
· Hướng lấp đầy – chọn góc tiếp cận mong muốn của tia laser. · Chiến lược quét lặp lại – khi số lần lặp lại của các điểm lấp đầy hoặc chu vi lớn hơn 1, tham số này được sử dụng
để quyết định cách sắp xếp các bản vẽ lặp lại của mô hình. Khi chọn "Lặp lại toàn bộ lớp", tất cả các mô hình sẽ được in một lần trước khi chúng ta vẽ lại chúng. Khi chọn "Lặp lại từng mô hình", mỗi mô hình sẽ được in nhiều lần theo yêu cầu trước khi chúng ta bắt đầu in mô hình khác. Thứ tự vẽ các phần tô màu lặp lại so với các phần chu vi được điều khiển bởi tham số "Thứ tự vẽ".
· Số chu vi – số chu vi xung quanh phần tô. Khi sử dụng nhiều hơn 1 chu vi, mỗi dòng sẽ được in
gần hơn với tâm mô hình với độ lệch được xác định bởi tham số độ lệch giữa các chu vi,

Hình 2.15 Sự khác biệt giữa mô hình được in bằng một đường chu vi (1) và mô hình được in bằng 2 đường chu vi với giá trị “Độ lệch chu vi tiếp theo” được đặt thành 0.4 [mm](2).
· Độ lệch chu vi đầu tiên – độ lệch giữa tường mô hình và điểm giữa của đường chu vi đầu tiên. Tham số này
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· Độ lệch giữa các chu vi – độ lệch giữa điểm giữa của các đường chu vi. Áp dụng nếu số chu vi là
lớn hơn một. Chỉ sử dụng được với tùy chọn Số chu vi, không áp dụng cho các lần lặp lại Chu vi. Thay đổi tham số có thể dẫn đến cải thiện chất lượng.
· Độ lệch lấp đầy – khoảng cách giữa đầu đường lấp đầy và chu vi. Chiều dài được đo giữa tiêu điểm của chùm tia laser
được sử dụng để in phần tô và phần viền. Điều chỉnh giá trị có thể tạo ra kết nối tốt hơn giữa phần tô và phần viền.
· Khoảng cách nét gạch – khoảng cách giữa hai đường kẻ liền kề, được xác định bởi khoảng cách giữa các tiêu điểm của
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 12

Hình 2.16 Sự khác biệt giữa mô hình có tham số khoảng cách nét gạch được đặt thành 0.5 (trái) và 0.3 (phải). Mô hình bên phải được in với nhiều đường kẻ hơn.
· Độ dày thành vỏ mô hình – tham số này xác định độ dày thành vỏ tối đa. Kết quả độ dày vỏ lớn hơn
để có bản in bền hơn nhưng phải mất thời gian in.
· Tỷ lệ công suất laser bên trong vỏ – thông số này kiểm soát việc in ở bên trong thành vỏ (mặc định là 1.0).
Bạn có thể đặt giá trị này thành 0 để in vỏ rỗng (giả sử bạn chừa một lỗ để loại bỏ phần bột chưa thiêu kết sau đó). Các giá trị khác có thể cho phép bạn in các chi tiết có đặc tính vật lý khác nhau ở bên trong và bên ngoài vỏ.

Hình 2.17 Sự khác biệt giữa mô hình có tham số độ dày vỏ được đặt thành 1 (1) và 5 (2).

Hình 2.18 Mặt cắt hình học và chuyển động laser. Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 13

2.2.7 Bộ xương
Tham số này được thiết kế cho các chi tiết nhỏ của mô hình có thể bị hư hại. Bộ xương được bật theo mặc định và chỉ có thể tắt trong bước Mô hình. Phần này bao gồm:
· Thang đo laser thành xương – thông số này có thể được sử dụng để tăng cường các chi tiết nhỏ có thể rơi ra hoặc dễ vỡ. Nhân
công suất laser theo con số này khi in các bức tường mỏng (các bức tường được in bằng một đường in laser) ở khoảng cách lớn hơn 0.2 mm so với bề mặt mô hình,
0.2 mm Hình 2.19 Hình ảnh minh họa phạm vi vùng tác động của tham số này.
· Thang đo laser thành xương bề mặt – thông số này có thể được sử dụng để tăng cường các chi tiết nhỏ có thể rơi ra hoặc vỡ
dễ dàng. Nhân công suất laser với con số này khi in các bức tường mỏng (các bức tường được in bằng một đường laser) ở khoảng cách nhỏ hơn 0.2 mm so với bề mặt mô hình,
0.2 cm Hình 2.20 Hình ảnh minh họa phạm vi vùng ảnh hưởng của tham số này.
· Thang đo laser điểm – thông số này có thể được sử dụng để tăng cường các chi tiết nhỏ có thể rơi ra hoặc dễ vỡ. Nhân laser
công suất theo số này khi in các chấm đơn lẻ ở khoảng cách lớn hơn 0.2 mm từ bề mặt mô hình,
· Thang đo laser điểm bề mặt – thông số này có thể được sử dụng để tăng cường các chi tiết nhỏ có thể dễ rơi ra hoặc vỡ. Nhân
công suất laser theo con số này khi in các chấm đơn lẻ ở khoảng cách nhỏ hơn 0.2 mm so với bề mặt mô hình. Ví dụampNhững đặc điểm của quy tắc này là các cạnh sắc, hình trụ cực mỏng hoặc đầu hình nón.
Hình 2.21 Hình ảnh minh họa phạm vi tác động của tham số này.
Hình 2.22 Mặt cắt bộ xương. Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 14

Chuyển sang bước tiếp theo bằng cách nhấp vào Bước tiếp theo (1) ở góc dưới bên phải của cửa sổ hoặc Mô hình (2) ở đầu hộp thoại. (Hình 2.23)
2
1 Hình 2.23 Chuyển sang bước tiếp theo.
2.3 Mô hình
Bước này là hình ảnh hóa sự căn chỉnh của các mô hình trong Bàn in.

Hình 2.24 Bước mô hình view.
Nhấp vào nút "Làm thế nào để định hướng mô hình?" để view một bài viết khám phá chủ đề một cách chi tiết.
2.3.1 Thêm/xóa mô hình

· + THÊM MÔ HÌNH – cho phép thêm mô hình vào bàn in.
Được hỗ trợ file định dạng: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – XÓA MÔ HÌNH – cho phép xóa một mô hình duy nhất
từ giường in. Bạn cũng có thể chọn mẫu và sử dụng phím xóa trên bàn phím.

Hình 2.25 Thêm/Xóa mô hình.

2.3.2 Va chạm
Có thể xảy ra trường hợp bạn không thấy sự chồng chéo của các mô hình. Bạn có thể dễ dàng kiểm tra điều này. Chỉ cần chọn nút Hiển thị Va chạm. Nếu các mô hình chồng chéo, biểu tượng va chạm (1) sẽ xuất hiện bên cạnh tên mô hình và khu vực va chạm sẽ được đánh dấu bằng màu đỏ (2) (Hình 2.26).

Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 15

1 2

Hình 2.26 Va chạm của các mô hình.
2.3.3 Định vị trong vùng màu đỏ
Khi đặt mô hình, hãy nhớ tránh vượt quá vùng màu trắng. Việc đặt mô hình vào vùng màu đỏ có thể dẫn đến biến dạng hoặc phá hủy bản in. Chương trình sẽ thông báo cho bạn theo hai cách nếu tình huống này xảy ra: một biển báo cảnh báo màu đỏ (1) sẽ xuất hiện bên cạnh tên mô hình và phần nằm trong vùng màu đỏ sẽ được tô sáng màu đỏ (2).
1
2

Hình 2.27 Định vị trong vùng màu đỏ: biển báo cảnh báo (1) và làm nổi bật phần của vật thể (2)

2.3.4 Tầm nhìn / Vị trí khóa

· Khả năng hiển thị của mô hình (1) – mô hình có thể được hiển thị hoàn toàn
có thể nhìn thấy, trong suốt hoặc ẩn. Tính năng này là
hữu ích khi số lượng lớn mô hình khiến việc sắp xếp chúng trên một nền in trở nên khó khăn.
· Khóa vị trí mô hình (2) – mô hình có thể được khóa
vì vậy vật thể không thể di chuyển và xoay được; hoặc 1 2 không được mở khóa.

Hình 2.28 Thêm/Xóa mô hình.

2.3.5 Các thuộc tính của mô hình
Ở phía bên trái của cửa sổ có các tab chứa thuộc tính (1) của mô hình. Chúng sẽ hiển thị khi bạn nhấp vào mô hình (2).

QUAN TRỌNG: Những thay đổi được thực hiện trong phần này sẽ chỉ thay đổi thuộc tính của mô hình đã chọn. Nếu bạn muốn chọn nhiều mô hình, hãy giữ phím CTRL và chọn từng mô hình cùng lúc.

Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 16

2 1
Hình 2.29 Hiển thị các thuộc tính của mô hình.
· Các mẫu đã chọn – số lượng các mẫu đã chọn, · Chi tiết – tab này chỉ mang tính chất thông tin. Bạn sẽ tìm thấy vị trí của file (Đường đi) và số lượng là bao nhiêu
các hình tam giác mà mô hình được xây dựng (Mặt),
· Vị trí – tham số này thay đổi vị trí của mô hình trong GIƯỜNG IN. Giá trị có thể được chèn thủ công cho từng mô hình.
mặt phẳng (X, Y, Z),
· Xoay – tham số này thay đổi góc xoay dọc theo trục đã chọn. Các giá trị có thể được nhập thủ công cho từng trục.
trục (Pitch, Yaw, Roll) hoặc sau khi di chuyển con trỏ chuột trên mặt phẳng đã chọn (sau khi chuyển sang Trục quay),
· Tỷ lệ – tham số này thay đổi kích thước của mô hình. Kích thước có thể được thay đổi riêng cho từng trục (X, Y, Z), · Kích thước – tab này chỉ mang tính thông tin và hiển thị kích thước của mô hình, · Công suất Laser – cho phép bạn thay đổi tỷ lệ năng lượng và năng lượng laser. Các thông số tương tự như trong bước Cài đặt sẵn. Xem thêm
thông tin trong phần 2.2.6 Công suất laser,
· Chuyển động và hình học bằng laser – cho phép bạn sử dụng chu vi, lấp đầy, tạo khoảng trống giữa chúng, v.v. Các thông số là
tương tự như trong bước Cài đặt trước (Thông tin thêm trong phần 2.2.6 Chuyển động và hình học của tia laser).
· Bộ xương – cho phép bạn tạo ra những bức tường có độ dày bằng hoặc thấp hơn độ dày của một đường laser đơn. Chức năng này là
được bật theo mặc định và chỉ có thể tắt trong bước Mô hình. Các tham số giống như trong bước Cài đặt sẵn. Để biết thêm thông tin, hãy xem chương: 2.2.8 Bộ xương.
2.3.6 Trục di chuyển/xoay
Ở góc dưới bên trái của cửa sổ có một bảng điều khiển chuyên dụng để di chuyển và xoay mô hình.
Ẩn/Hiện bộ điều khiển di chuyển – di chuyển mô hình trong không gian ba chiều. Nhấp vào nút ở góc dưới bên trái màn hình để hiển thị bộ điều khiển trục XYZ. Theo mặc định, bạn nên sử dụng nút chuột trái sau khi di chuyển con trỏ chuột qua trục hiển thị. Bạn cũng có thể nhập giá trị mong muốn và chấp nhận bằng nút Di chuyển.
13 2
Hình 2.30 Nút Ẩn/Hiện thao tác di chuyển (1), các mũi tên biểu diễn các trục (2), nhập giá trị di chuyển (3).
Bộ điều khiển xoay – nhấp vào nút này (1) để hiển thị các bộ điều khiển xoay. Để thay đổi hướng của mô hình, nhấp vào trục đã chọn và nhập giá trị thích hợp (2) (xác nhận bằng nút Xoay) hoặc nhấp vào trục trong mô hình và di chuyển thủ công (3).
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 17

3
2 1
Hình 2.31 Nút điều khiển xoay (1), nhập giá trị xoay (2).
Hệ tọa độ cục bộ/toàn cục – để thuận tiện cho việc sắp xếp các mô hình trong phần mềm Sinterit STUDIO, bạn có thể chuyển đổi giữa hệ tọa độ toàn cục và cục bộ (cho một mô hình nhất định). Trong hệ tọa độ cục bộ, các giá trị được nhập sẽ được cộng lại. Nếu bạnampnhập 30 độ và nhấp vào Xoay hai lần, mô hình sẽ xoay tổng cộng 60 độ.
2.3.7 Menu ngữ cảnh
Nhấp chuột phải vào một mô hình (hoặc tên của một mô hình) sẽ hiển thị menu ngữ cảnh (Hình 2.32) cho phép bạn:
· Sao chép mô hình – bạn có thể sao chép một mô hình nhiều lần bằng cách chèn giá trị mong muốn vào hộp xuất hiện. LƯU Ý:
Số được chèn là số mô hình sau khi nhân đôi. Vì vậy, nếu bạn để số "1", mô hình sẽ không được nhân đôi. Bạn sẽ tìm thấy thêm thông tin trong chương: 2.3.8 Nhân đôi mô hình,
· Xóa mô hình, · Thêm mô hình, · Di chuyển mô hình – cho phép bạn di chuyển mô hình đến một cạnh đã chọn của vùng giường in an toàn: phía dưới, phía trước, bên trái, phía sau,
Phải,
· Chia mô hình thành lưới con – cho phép bạn tách mô hình thành các thành phần lưới riêng lẻ, · Giường đóng gói – cho phép bạn tự động sắp xếp số lượng mô hình tối đa trong Giường in. Để biết thêm thông tin
kiểm tra chương 2.3.9 Tự động lồng nhau,
· Rest Models – cho phép bạn thay đổi cài đặt xoay mô hình và vị trí của mô hình trên một giường in cụ thể
khu vực,
· View – cho phép bạn xoay camera xung quanh bàn in và các mô hình bên trong. Bạn cũng có thể thay đổi view by
nhấn vào vị trí mong muốn trên view khối lập phương hoặc chọn khối lập phương bên phải. Cả camera Perspective và Ortho đều có sẵn,
· Thuộc tính mô hình – cho phép bạn sao chép các thuộc tính (xoay và tỷ lệ) từ mô hình này sang mô hình khác.
Hình 2.32 Menu ngữ cảnh của mô hình. MÁY ẢNH PHỐI CẢNH (1) – máy ảnh ba chiều view, tốt nhất cho previewxoay toàn bộ bố trí của bàn in. Để xoay camera, hãy sử dụng nút chuột phải. MÁY ẢNH TRỰC CHIỀU (2) – hình chiếu trực giao của mô hình lên mặt phẳng (hai chiều) view trong khu vực làm việc). Nó hữu ích để sắp xếp chính xác các vật thể trong khu vực làm việc. Đặc biệt được khuyến nghị với trục Z (phía trên view). Để xoay camera, hãy sử dụng nút chuột phải.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 18

Hình 2.33 So sánh Camera phối cảnh (1) và Camera chỉnh hình (2) views trên trục Z.
2.3.8 Sao chép mô hình
Đây là một tính năng rất hữu ích khi bạn in nhiều mô hình cùng lúc. Cho phép bạn sao chép mô hình đã chọn với số lượng được chỉ định theo ba trục (XYZ). 1. Tải mô hình mong muốn (bước Mô hình -> nút Thêm mô hình), 2. Sắp xếp mô hình theo hướng dẫn trong chương: 3. Vị trí của mô hình, 3. Mở menu ngữ cảnh của mô hình (nhấp chuột phải vào mô hình), 4. Chọn Sao chép Mô hình…

Hình 2.34 Chọn Mô hình trùng lặp từ menu ngữ cảnh. 5. Cửa sổ “mẫu tuyến tính” xuất hiện chứa các vùng nhập để bạn điền vào. Các thành phần của cửa sổ có nghĩa là:
· Tổng số trường hợp – quyết định trục nào bạn muốn mô hình trùng lặp xuất hiện và nhập số lượng
các mô hình tại ký hiệu trục đã chọn,
· Khoảng cách – khoảng cách giữa các mô hình trùng lặp, · Kích thước – kích thước tổng hợp trong một trục nhất định chứa kích thước của mô hình gốc, mô hình trùng lặp
các mô hình và khoảng cách giữa chúng.
Hình 2.35 Cửa sổ mẫu tuyến tính (Mô hình trùng lặp). Bảng đã điền cho thấy một mô hình trùng lặp sẽ xuất hiện trên trục Y (tức là sẽ có hai mô hình trên trục Y) và khoảng cách giữa chúng là 10 mm (Hình 2.36).
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 19

Hình 2.36 Mô hình gốc (1) và mô hình sao chép (2).
QUAN TRỌNG Có lý do tại sao khoảng cách mặc định giữa các vật thể là 3 [mm]. Cố gắng không giảm khoảng cách này để duy trì chất lượng in tốt. Để biết thêm thông tin, xem chương: 3.8 Nạp mực vào buồng in.
2.3.9 Tự động lồng nhau
Chức năng tự động lồng ghép cho phép sắp xếp mô hình tự động trong vùng in. Công cụ này sẽ đóng gói Vùng In với các mô hình được định vị sẵn, giúp rút ngắn đáng kể thời gian chuẩn bị dựng hình.
1. Thêm mô hình vào bước Mô hình. 2. Xoay mô hình theo phần 3. Định vị
của các mô hình.

3. Nhân đôi mô hình theo mục 2.3.8 Nhân đôi mô hình. Đừng lo lắng về các mô hình trong vùng màu đỏ tại thời điểm này.

Hình 2.37 Mô hình đã được thêm vào và chuẩn bị.

4. Nhấp chuột phải vào màn hình và chọn Pack Bed. Bây giờ các mô hình không còn nằm trong vùng màu đỏ và không có va chạm giữa chúng.

Hình 2.38 Mô hình sau khi nhân đôi.

Hình 2.39 Các mô hình sau khi sử dụng chức năng Pack Bed. Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 20

2.4 lát
Bước này bao gồm việc cắt các mô hình đã chuẩn bị ở bước trước thành nhiều lớp. Tùy thuộc vào kích thước của file, quá trình này có thể mất vài phút. Đánh dấu vào ô "Tạo báo cáo" để lưu kết quả của quá trình này. Nhấn Cắt và chọn vị trí để lưu. file.
QUAN TRỌNG Thông tin hiển thị sau quá trình “cắt” là cần thiết cho các thao tác tiếp theo với máy in.
Thông tin cần thiết để chuẩn bị máy in Sinterit Suzy/Lisa X để in sẽ xuất hiện trong hộp thoại. Thông tin cơ bản:
· Mã S file – file tên, · Vật liệu – loại bột được sử dụng, · Chiều cao lớp, · Tổng thời gian in ước tính, · Lượng bột ước tính cần có trong Khay nạp – lượng bột ước tính cần thêm vào Khay nạp, · Lượng bột làm mới cần có sau khi in – lượng bột tươi cần thêm vào sau khi in để chuẩn bị bột in.
Thông tin bổ sung:
· Hệ số công suất laser – công suất laser, · Tổng số lớp mô hình – số lớp trong mô hình, · Thể tích mô hình, · Lượng bột ước tính cần thiết trong Giường nạp (chiều cao) – lượng bột ước tính cần thiết trong Giường nạp · Tổng chiều cao bản in, · Thời gian khởi động ước tính – thời gian máy in cần để làm nóng đến nhiệt độ yêu cầu, · Thời gian in hoạt động ước tính – thời gian thực hiện phần in thực tế · Thời gian làm mát ước tính – thời gian máy in cần để làm mát đến nhiệt độ cho phép mở máy, · Mô hình – số lượng và tên của các mô hình được cắt lát có trong dự án.
Hình 2.40 Bước cắt lát view.
QUAN TRỌNG *scode file, được tạo ở bước này sau đó sẽ được gửi đến máy in. Nếu bạn không hài lòng với việc cắt lát hoặc muốn thay đổi vị trí/thêm mô hình/thay đổi cài đặt in, bạn có thể thực hiện các thao tác này và cắt lát lại.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 21

2.5 trướcview
Tab này cho phép trướcviewcác lớp riêng lẻ của mô hình sau khi "cắt lát"tage. Điều này cho phép kiểm tra cẩn thận mô hình cắt lát và phát hiện các lỗi tiềm ẩn không thể nhìn thấy tại stage của việc chuẩn bị file. Tùy thuộc vào sở thích của bạn, bạn có thể chọn giữa 2D (1) và 3D views (2).

Hình 2.41 2D (1) và 3D (2) view ở phần trướcview Bước. Bạn có thể kiểm tra từng lớp theo hai cách: bằng cách nhấp vào mũi tên (3) hoặc di chuyển thanh trượt (4). Nếu bạn muốn xem các lớp trước đó khi xác minh, hãy chọn hộp Hiển thị tất cả các lớp (5). Bạn cũng có thể view quá trình in các lớp riêng lẻ dưới dạng hoạt hình (Preview phần) ở tốc độ đã chọn (6). Nếu bạn đã có *scode file, sử dụng Tải từ file (7).
7

4 1 6
3 5

Hình 2.42 Trướcview bước chân view.

Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 22

2.6 Máy in
Tại đây, bạn có thể kiểm tra trạng thái in và nhiệt độ bên trong máy Sinterit Suzy/Lisa X (1) được kết nối qua Wi-Fi (hướng dẫn kết nối máy in với mạng Wi-Fi có trong sách hướng dẫn sử dụng máy in). Điều này cho phép bạn liên tục theo dõi tiến độ in khi bạn đang ở trong phòng hoặc tòa nhà khác. Thông tin bạn có thể tìm thấy tại đâytagChúng tôi là:
· IP – Số IP của máy in, · S/N – Số sê-ri của máy in, · Đã tải file – tên của vật được tải file, · …% – In – tiến độ in theo [%], · Thời gian hoàn thành – còn bao nhiêu thời gian để hoàn thành việc in · Nhiệt độ bề mặt
Một số tính năng hữu ích cũng có sẵn:
· Máy ảnh View – bạn có thể thấy những gì thực sự đang diễn ra trong máy in. Video đầu ra có thể được ghi lại vào một thiết bị cục bộ. file
(nhấn BẮT ĐẦU GHI).
· Đặt tên cho máy in – bạn có thể đặt tên cho máy in để dễ phân biệt với các máy in khác, · Gửi SCode file – cho phép bạn gửi đã chuẩn bị file đến máy in (yêu cầu kết nối WiFi) · Cập nhật chương trình cơ sở – bạn có thể cập nhật chương trình cơ sở qua Wi-Fi (không khả dụng trên Lisa X).
· Hủy in – nếu hủy từ xa được bật trên chính máy in, người dùng có thể hủy in từ xa từ Sinterit STUDIO.
Hình 2.43 Bước máy in view.
QUAN TRỌNG Nếu máy in không được kết nối với mạng WiFi, file phải được tải lên máy in thông qua ổ đĩa flash. Sau đó tải files vào ổ đĩa flash và kết nối nó với máy in vào thời điểm cần thiết. Làm theo hướng dẫn trên màn hình máy in.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 23

3. VỊ TRÍ CỦA MÔ HÌNH
Nguyên tắc đầu tiên khi sắp xếp bản in bằng công nghệ thiêu kết laser là làm cho mặt cắt ngang của mô hình rắn càng nhỏ càng tốt, điều này đảm bảo tỷ lệ chất lượng/độ bền tốt nhất. Trên các bề mặt có mặt cắt ngang lớn, nhiệt tích tụ bên trong bản in, có thể dẫn đến ứng suất bên trong vật liệu và làm cong mép bản in.urllên hoặc xuống, đặc biệt là trong các bản in có góc vuông. Sinterit STUDIO có một số công cụ giúp sắp xếp mô hình dễ dàng hơn. Trong tab Mô hình, bạn có thể thao tác các thiết lập mô hình - xoay, xoay và chia tỷ lệ. Cố gắng luôn giữ các mô hình trong hình chữ nhật màu trắng được hiển thị trong view, điều này sẽ cho phép bạn có được bản in 3D được thiêu kết đúng cách. Các mẹo dưới đây liên quan đến việc in từ vật liệu PA12 SMOOTH và PA11 ONYX. Khi sử dụng bột FLEXA, các quy tắc này vẫn có hiệu lực, nhưng không ảnh hưởng đáng kể đến bản in.
3.1 Bề mặt phẳng
Trên các bề mặt phẳng và mỏng, áp lực bên trong và hiện tượng co ngót sẽ xảy ra rất nhiều. Không đặt mô hình nằm ngang! Nhiệt tích tụ trong các lớp có thể gây biến dạng mô hình. Giải pháp tốt nhất cho loại mô hình này là in xoay chúng 45 độ theo mỗi trục. Điều này sẽ giúp giảm thiểu tiết diện bề mặt và giải phóng nhiệt, mang lại chất lượng in tốt hơn.
NGOẠI LỆ: Bề mặt phẳng có diện tích lên tới 12 cm2 hoặc chỉ bao gồm một lớp (ví dụ: trang sách nhỏ).
Hình 3.1 Bố trí mô hình phẳng không đúng. Trong cả hai trường hợp, nhiệt đều có thể tích tụ.
Hình 3.2 Bố trí đúng của mô hình phẳng.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 24

3.2 Khối và hộp đặc
Nguyên tắc chính khi sắp xếp in ấn mô hình dày đặc, như trong trường hợp bề mặt phẳng, là làm cho diện tích mặt cắt ngang càng nhỏ càng tốt. Trong các khối và hộp đặc, nhiệt tích tụ đáng kể bên trong thể tích khối và ứng suất cục bộ bên trong, có thể làm biến dạng sản phẩm cuối cùng. Khối thường bị uốn cong ở các góc.
3.2.1 Khối rắn
Các khối đặc phải được đặt sao cho không có cạnh nào thẳng hàng (song song hoặc vuông góc) với thành giường in. Nên xoay mô hình theo cả ba trục, trong khoảng từ 15 đến 85 độ (tối ưu là 45 độ cho mỗi trục). Việc sắp xếp các mô hình theo một góc sẽ làm giảm sự tích tụ nhiệt ở các lớp tiếp theo. Với các khối có góc không đều hoặc bề mặt bo tròn, quy tắc về diện tích tiết diện nhỏ nhất có thể cũng được áp dụng.
Hình 3.3. Sự sắp xếp không chính xác của khối rắn.
Hình 3.4 Bố trí khối rắn được đề xuất. NGOẠI LỆ:
Đối với hình trụ có bề mặt nhẵn, bạn sẽ có được hiệu ứng tốt nhất bằng cách in chúng theo chiều dọc, dọc theo trục Z. Tuy nhiên, sẽ không sai lầm lớn nếu đặt chúng ở góc 45 độ.
Hình 3.5 Bố trí xi lanh được khuyến nghị.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 25

3.2.2 hộp
Khuyến nghị sắp xếp đối với hộp và khối kín cũng giống như đối với khối đặc. Ngoài ra, hãy đảm bảo không úp ngược các mô hình này, đặc biệt là hộp, và/hoặc đậy nắp nếu chúng có kèm theo. Ngay cả khi thành mô hình mỏng, nhiệt tích tụ bên trong hộp vẫn có thể làm biến dạng bản in.
Hình 3.6 Sự sắp xếp không chính xác của mô hình hộp.
Hình 3.7 Sự sắp xếp đúng đắn của mô hình hộp
3.3 Hình cầu, hình trụ, hình trụ ống và các vật tròn khác
Nên in hình trụ và hình trụ ống có bề mặt nhẵn, được sắp xếp theo chiều dọc. Tuy nhiên, đôi khi cách sắp xếp này không khả thi do kích thước của mô hình. Trong trường hợp này, bạn sẽ phải xoay mô hình (tốt nhất là xoay một góc 45 độ). Nếu mô hình bo tròn có chi tiết, bạn cũng cần xoay mô hình.
Hình 3.8 Bố trí chính xác hình trụ với các chi tiết.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 26

3.4 Chi tiết sắc nét so với các cạnh mịn
Nếu mô hình có một số chi tiết, vui lòng hướng bề mặt chi tiết lên trên. Bề mặt chi tiết sẽ sắc nét, trong khi bề mặt dưới sẽ mịn hơn.
3.4.1 Chi tiết sắc nét
Nếu một trong các bề mặt chứa các chi tiết và bạn muốn chúng hiển thị rõ ràng, mô hình nên được đặt sao cho chi tiết hướng lên trên. Điều quan trọng là phải giữ diện tích mặt cắt ngang càng nhỏ càng tốt.
QUAN TRỌNG: Các mô hình phẳng có chi tiết sắc nét nên được sắp xếp ở góc 45 độ tại mỗi trục, với chi tiết hướng lên trên. Góc này sẽ cho phép in chính xác bề mặt phẳng và tạo ra các chi tiết rõ nét, sắc nét.
Hình 3.9 Các chi tiết được xác định, chẳng hạn như chữ khắc, phải được sắp xếp hướng lên trên.
3.4.2 Các cạnh nhẵn
Nếu bạn muốn giữ chi tiết được mịn màng, hãy sắp xếp nó hướng lên trên. Đặt chi tiết có chi tiết hướng xuống dưới sẽ khiến nó bị tràn ra ngoài.
Hình 3.10 Vị trí chính xác của chi tiết để có bề mặt nhẵn mịn.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 27

3.5 Các lỗ mở và lỗ
Nếu có thể, bất kỳ lỗ mở nào trên mô hình nên được đặt phẳng (trục X và Y) và hướng lên trên (Hình 3.11). Việc sắp xếp chúng theo chiều dọc có thể khiến hình dạng lỗ mở thay đổi, ví dụ từ tròn sang bầu dục và/hoặc không giữ được kích thước mong muốn sau khi in.
Hình 3.11 Sắp xếp chính xác các mô hình có lỗ mở. Trong trường hợp không còn cách nào khác (mô hình quá lớn hoặc bề mặt phẳng bị cong), mô hình có lỗ mở nên được sắp xếp theo một góc trên cả ba trục (Hình 3.12). Xin lưu ý rằng các hình tròn có thể bị biến dạng.
Hình 3.12. Sự sắp xếp chấp nhận được của các mô hình có lỗ mở.
3.6 Các bộ phận chuyển động
Nếu mô hình có các bộ phận chuyển động, vui lòng đặt mô hình vuông góc/song song với buồng in. Bằng cách này, các khớp nối sẽ chính xác nhất và nếu được thiết kế đúng cách, mô hình sẽ giữ được khớp nối mong muốn.
3.13 Sự sắp xếp này cần cung cấp một mô hình di động. Khi mô hình di động được xoay, các khớp nối sẽ không còn chính xác nữa. Điều này có thể khiến khớp xoay, ví dụ, trở nên bất động.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 28

Hình 3.14 Sắp xếp không đúng cách có thể khiến các bộ phận chuyển động bị kẹt vào bề mặt.
3.7 Quản lý nhiệt độ
Nếu bạn in nhiều hơn một phần tử cùng lúc và chúng có chiều cao khác nhau theo trục Z, cách tốt nhất là sắp xếp chúng ngang bằng với nhau ở phía trên. Điều này sẽ giảm khả năng xảy ra hiệu ứng "vỏ cam" và hiện tượng cong vênh của mô hình.
Hình 3.15 Bố trí không đúng. Khả năng xảy ra lỗi.
Hình 3.16 Vị trí đặt đúng khi xem xét đến việc quản lý nhiệt độ.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 29

3.8 Đổ đầy buồng xây dựng
Nếu bạn muốn lấp đầy hoàn toàn không gian làm việc của máy in, điều đầu tiên là làm theo hướng dẫn từ các phần trước tùy thuộc vào các mẫu được sử dụng. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng số lượng mẫu và thể tích của chúng trong buồng in sẽ ảnh hưởng đáng kể đến thời gian in. Để lấp đầy không gian có sẵn bằng cách đặt nhiều mẫu theo chiều dọc trong buồng in, hãy giữ khoảng cách tối thiểu giữa chúng là 3 mm để bản in không bị dính vào nhau hoặc cong vênh. Khi in nhiều mẫu khác nhau, nên in các lớp gồm các mẫu giống nhau. Việc in các mẫu khác nhau trên cùng một lớp có thể gây ra một số lỗi. Tuy nhiên, nếu bạn không ngại các lỗi nhỏ như đường kẻ, bạn có thể trộn các mẫu trên các lớp.
Hình 3.17 Sự sắp xếp không chính xác các mô hình trong buồng in.
Hình 3.18 Sắp xếp đúng các mô hình trong buồng in.
MẸO Sau khi sắp xếp các mô hình, hãy nhớ luôn kiểm tra xem các đối tượng có va chạm với nhau không bằng cách sử dụng
Nút KIỂM TRA VA CHẠM.
3.9 Tóm tắt các quy tắc định vị
· Khi sắp xếp bản in, hãy tối ưu hóa cách sắp xếp để tuân theo càng nhiều mẹo trên càng tốt. · Các mô hình thuộc các loại khác nhau được in trên cùng một lớp sẽ ảnh hưởng lẫn nhau và gây ra các khuyết tật nhỏ, ví dụ như các đường kẻ, do
Độ phơi sáng khác nhau của các lớp. Nếu muốn tránh những lỗi này, hãy thử chỉ xếp chồng các mô hình giống hệt nhau trên cùng một lớp. · Cố gắng giữ cho các lớp được phủ đều nhau. Nếu không thể, hãy xếp các lớp dài nhất lên trên, không xếp ở dưới cùng của bệ in. · Bạn có thể bỏ qua một số mẹo để giảm thời gian in hoặc tăng năng suất, nhưng điều này có thể dẫn đến chất lượng thấp hơn. · Cuối cùng, hãy luôn đảm bảo các mô hình không va chạm với nhau bằng cách sử dụng chức năng Hiển thị va chạm. · Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc hoặc câu hỏi nào về cách sắp xếp bản in, vui lòng liên hệ với bộ phận Hậu mãi của Sinterit theo địa chỉ support@sinterit.com.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 30

4. CẬP NHẬT MÁY IN SINTERIT BẰNG SINTERIT STUDIO
Bạn có thể cập nhật firmware Sinterit Suzy/Lisa X để nó hoạt động với phần mềm Sinterit Studio mới nhất hiện có. Nếu bạn không chắc mình đã có phiên bản phần mềm mới nhất hay chưa, hãy kiểm tra bằng cách chọn Trợ giúp – > Kiểm tra bản cập nhật…
Để cập nhật máy in, hãy làm theo các bước sau:
1. Chọn Trợ giúp -> Cập nhật máy in. 2. Chọn kiểu máy in bạn muốn cập nhật (Hình 4.1). 3. Cắm ổ đĩa flash USB vào cổng USB trên máy tính của bạn.
máy tính, sau đó nhấp vào Tạo Ổ USB Cập nhật. Quá trình này có thể mất vài phút (Hình 4.1).

4. Sau khi sao chép fileMột thông báo sẽ xuất hiện yêu cầu bạn tháo ổ USB flash, sau đó cắm vào cổng USB trên máy in đang tắt. Bật máy in và làm theo hướng dẫn trên màn hình.

Hình 4.1 Tạo bản cập nhật files. Hình 4.2 Thông báo sau khi sao chép files.

5. MỞ KHÓA SINTERIT STUDIO ADVANCED
Để truy cập phiên bản mở rộng của phần mềm – Sinterit STUDIO ADVANCED – vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi. Sau khi mua, Sinterit STUDIO ADVANCED cho phép bạn làm việc với các thông số mở*. Để mở khóa các tính năng mới trong phần mềm và trên máy in: 1. Đăng ký máy in của bạn trên webtrang web www.sinterit.com/support/register-your-printer/. 2. Bạn sẽ nhận được khóa cấp phép và kích hoạt files đến địa chỉ email bạn đã cung cấp. 3. Trong phần mềm Sinterit STUDIO, chọn Trợ giúp. 4. Chọn Nhập khóa sản phẩm. 5. Nhập mã bản quyền cá nhân của bạn. Mã bạn đã nhận được trong email. 6. Bạn sẽ thấy các tính năng mới (tham số mở). Bạn sẽ tìm thấy thêm thông tin trong chương: 2.2 Vật liệu tùy chỉnh
Tham số (tham số mở). 7. Lưu file or files (tùy thuộc vào máy in của bạn) được đính kèm vào email đến ổ đĩa flash. 8. Cắm ổ đĩa flash USB vào cổng USB trên máy in. 9. Trên màn hình, bạn sẽ thấy thông báo đã phát hiện bản cập nhật. 10. Chấp nhận cài đặt bản cập nhật trên màn hình máy in. 11. Sau một lúc, bạn sẽ thấy thông báo trên màn hình cho phép bạn đặt lại máy in để hoàn tất quá trình nâng cấp. 12. Tắt máy in bằng công tắc nguồn. Đợi vài giây rồi bật lại máy in.
*Các tính năng cụ thể của Sinterit STUDIO ADVANCED chỉ tương thích với máy in Lisa X.

Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 31

Hình 5.1 Mở khóa Sinterit STUDIO ADVANCED.
6. YÊU CẦU VỀ PHẦN CỨNG
Yêu cầu hệ thống cho phần mềm Sinterit STUDIO · Bộ xử lý 64-bit, · Windows 10 trở lên, · Dung lượng ổ đĩa tối thiểu 1 GB, · RAM tối thiểu 2 GB, · Bộ điều hợp đồ họa tương thích với OpenGL 3.0 trở lên.
7. HỖ TRỢ KỸ THUẬT
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc thắc mắc nào, vui lòng liên hệ với bộ phận Hậu mãi của chúng tôi. · Email: support@sinterit.com · Điện thoại: +48 570 702 886 Để biết danh sách các nhà phân phối và hỗ trợ kỹ thuật tại mỗi quốc gia, vui lòng truy cập webtrang web www.sinterit.com
8. THÔNG TIN PHÁP LÝ CHUNG
Khi hướng dẫn sử dụng này đề cập đến Sinterit hoặc Công ty hoặc "chúng tôi/của chúng tôi", điều này có nghĩa là Sinterit sp. z oo có trụ sở pháp lý tại Krakow, được Tòa án Quận Kraków-ródmiecie tại Krakow đăng ký, XI Commercial Division of the National Court Register với số: 535095, NIP (mã số thuế): 6793106416. Tài liệu này chứa tài liệu được bảo vệ theo luật bản quyền và sở hữu công nghiệp. Đặc biệt, điều này có nghĩa là không được sao chép hoặc sửa đổi tài liệu mà không có sự đồng ý của Sinterit. Hướng dẫn sử dụng này nhằm hỗ trợ bạn sử dụng thiết bị đúng cách, thực hiện bảo trì cơ bản và nếu cần, giải quyết các sự cố đơn giản, cho phép bạn duy trì thiết bị ở tình trạng tốt. Hướng dẫn sử dụng này chứa nội dung dành riêng cho việc cung cấp thông tin và để những cá nhân đã được đào tạo chuyên nghiệp về vận hành và bảo trì thiết bị được mô tả dưới đây sử dụng. Thông tin trong tài liệu này chỉ dành cho mục đích sử dụng với sản phẩm do Sinterit sản xuất và được gọi là phần mềm Sinterit STUDIO và Sinterit STUDIO ADVANCED. Do sự phát triển liên tục của các sản phẩm Sinterit nên thông tin có trong hướng dẫn này cũng như bất kỳ thông số kỹ thuật và nhãn hiệu nào do Công ty ban hành hoặc dán trên các sản phẩm Sinterit đều có thể thay đổi mà không cần thông báo trước.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 32

9. TUYÊN BỐ MIỄN TRỪ TRÁCH NHIỆM
Sinterit không chịu trách nhiệm cho bất kỳ việc sử dụng thông tin này cho các sản phẩm khác. Mặc dù đã nỗ lực hết sức để cung cấp thông tin chính xác về sản phẩm, Sinterit từ chối, trong phạm vi rộng nhất được pháp luật hiện hành cho phép, mọi trách nhiệm pháp lý đối với bất kỳ thông tin không chính xác hoặc thiếu sót nào, cũng như bất kỳ hậu quả nào có thể phát sinh từ những sai sót hoặc thiếu sót đó. Sinterit có quyền sửa chữa bất kỳ sai sót hoặc thiếu sót nào bất cứ lúc nào. Các giới hạn hoặc loại trừ trách nhiệm pháp lý khác của Sinterit có thể phát sinh từ luật hiện hành hoặc các thỏa thuận đã ký kết với người mua sản phẩm.
10. GIAO DỊCH
Logo Sinterit là nhãn hiệu đã đăng ký của Công ty.
11. THỎA THUẬN CẤP PHÉP PHẦN MỀM
Sinterit cấp cho người mua giấy phép không thể chuyển nhượng mà không có quyền cấp phép lại để sử dụng Phần mềm Sinterit STUDIO theo các điều khoản và điều kiện được quy định trong thỏa thuận giữa người mua Máy in 3D Sinterit và Công ty.
Phần mềm Sinterit STUDIO phiên bản 1.10.9.0 Hướng dẫn sử dụng gốc | 33

SINTERIT Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 Krakow, Ba Lan
www.sinterit.com

Tài liệu / Tài nguyên

Phần mềm Sinterit STUDIO [tập tin pdf] Hướng dẫn sử dụng
Phần mềm STUDIO, Phần mềm STUDIO, Phần mềm

Tài liệu tham khảo

Hướng dẫn sử dụng

Phần mềm Sinterit STUDIO

Thông số kỹ thuật

Cài đặt

Tài liệu / Tài nguyên

Tài liệu tham khảo

Để lại bình luận

Hủy trả lời