Bộ điều khiển cảm biến nhiệt độ itsensor N1040

CẢNH BÁO AN TOÀN

Các ký hiệu dưới đây được sử dụng trên thiết bị và trong toàn bộ tài liệu này để thu hút sự chú ý của người dùng đến các thông tin vận hành và an toàn quan trọng.

THẬN TRỌNG:Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi lắp đặt và vận hành thiết bị.

THẬN TRỌNG HOẶC NGUY HIỂM: Nguy cơ điện giật

Tất cả các hướng dẫn liên quan đến an toàn xuất hiện trong sách hướng dẫn phải được tuân thủ để đảm bảo an toàn cá nhân và tránh làm hỏng thiết bị hoặc hệ thống. Nếu thiết bị được sử dụng theo cách không được nhà sản xuất quy định, khả năng bảo vệ do thiết bị cung cấp có thể bị suy giảm.

CÀI ĐẶT / KẾT NỐI

Bộ điều khiển phải được gắn chặt trên bảng điều khiển, theo trình tự các bước được mô tả bên dưới:

• Chuẩn bị một tấm cắt ra theo Thông số kỹ thuật;
• Tháo cl gắnamps từ bộ điều khiển;
• Chèn bộ điều khiển vào phần cắt của bảng điều khiển;
• Trượt cl gắn kếtamp từ phía sau đến một tay cầm chắc chắn ở bảng điều khiển.

KẾT NỐI ĐIỆN
Hình 01 bên dưới hiển thị các thiết bị đầu cuối điện của bộ điều khiển:

KIẾN NGHỊ KHI LẮP ĐẶT 

• Tất cả các kết nối điện được thực hiện với các đầu cuối vít ở phía sau bộ điều khiển.
• Để giảm thiểu việc nhận nhiễu điện, điện áp thấptage Các kết nối DC và dây dẫn đầu vào cảm biến phải được đặt cách xa các dây dẫn điện dòng cao.
• Nếu điều này là không thực tế, hãy sử dụng cáp có vỏ bọc. Nói chung, hãy giữ độ dài cáp ở mức tối thiểu. Tất cả các thiết bị điện tử phải được cấp nguồn bằng nguồn điện lưới sạch, thích hợp cho thiết bị đo đạc.
• Chúng tôi đặc biệt khuyến nghị áp dụng RC'S FILTERS (bộ giảm tiếng ồn) cho cuộn dây công tắc tơ, cuộn dây điện từ, v.v. Trong bất kỳ ứng dụng nào, điều cần thiết là phải xem xét điều gì có thể xảy ra khi bất kỳ bộ phận nào của hệ thống bị lỗi. Bản thân các tính năng của bộ điều khiển không thể đảm bảo sự bảo vệ toàn diện.

ĐẶC TRƯNG

LỰA CHỌN LOẠI ĐẦU VÀO

Bảng 01 hiển thị các loại cảm biến được chấp nhận cũng như mã và phạm vi tương ứng của chúng. Truy cập thông số TYPE trong chu trình INPUT để chọn cảm biến thích hợp.

ĐẦU RA
Bộ điều khiển cung cấp hai, ba hoặc bốn kênh đầu ra, tùy thuộc vào các tính năng tùy chọn được tải. Các kênh đầu ra mà người dùng có thể cấu hình là Đầu ra điều khiển, Đầu ra cảnh báo 1, Đầu ra cảnh báo 2, Đầu ra cảnh báo 1 HOẶC Đầu ra cảnh báo 2 và Đầu ra LBD (Phát hiện ngắt vòng lặp).

OUT1 – Loại xung đầu ra của điện áptage. Tối đa 5 Vdc / 50 mA.
Có sẵn trên thiết bị đầu cuối 4 và 5

OUT2 – Rơle SPST-NA. Có sẵn tại nhà ga 6 và 7.

OUT3 – Rơle SPST-NA. Có sẵn tại nhà ga 13 và 14.

OUT4 – Rơle SPDT, có sẵn tại các đầu cuối 10, 11 và 12.

KIỂM SOÁT ĐẦU RA
Chiến lược điều khiển có thể là ON/OFF (khi PB = 0.0) hoặc PID. Các thông số PID có thể được xác định tự động bằng cách kích hoạt chức năng tự động điều chỉnh (ATvN).

NGUỒN BÁO ĐỘNG
Bộ điều khiển có 2 cảnh báo có thể được chuyển hướng (gán) đến bất kỳ kênh đầu ra nào. Các chức năng cảnh báo được mô tả trong Bảng 02.

Ghi chú: Các chức năng cảnh báo trên Bảng 02 cũng có hiệu lực cho Báo động 2 (SPA2).

Lưu ý quan trọng: Các cảnh báo được định cấu hình bằng các chức năng ki, diff và diffk cũng kích hoạt đầu ra liên quan của chúng khi bộ điều khiển xác định và báo hiệu lỗi cảm biến. Một đầu ra rơle, ví dụample, được cấu hình để hoạt động như một Cảnh báo cao (ki), sẽ hoạt động khi giá trị SPAL bị vượt quá và cũng như khi cảm biến được kết nối với đầu vào của bộ điều khiển bị hỏng.

CHẶN BAN ĐẦU CỦA BÁO ĐỘNG

Tùy chọn chặn ban đầu sẽ ngăn cảnh báo được nhận dạng nếu có tình trạng cảnh báo khi bộ điều khiển được cấp điện lần đầu. Báo động sẽ chỉ được kích hoạt sau khi xảy ra tình trạng không báo động. Việc chặn ban đầu rất hữu ích, ví dụample, khi một trong các cảnh báo được cấu hình là cảnh báo có giá trị tối thiểu, khiến cảnh báo sớm được kích hoạt khi khởi động quá trình, một sự cố có thể xảy ra không mong muốn. Việc chặn ban đầu bị vô hiệu hóa đối với chức năng cảnh báo hỏng cảm biến ierr (Cảm biến mở).

GIÁ TRỊ ĐẦU RA AN TOÀN VỚI LỖI CẢM BIẾN
Một chức năng đặt đầu ra điều khiển trong điều kiện an toàn cho quá trình khi được xác định có lỗi trong đầu vào cảm biến. Với lỗi được xác định trong cảm biến, bộ điều khiển sẽ xác định lỗitagGiá trị e được xác định trong tham số 1E.ov cho đầu ra điều khiển. Bộ điều khiển sẽ vẫn ở tình trạng này cho đến khi lỗi cảm biến biến mất. Giá trị 1E.ov chỉ là 0 và 100 % khi ở chế độ điều khiển BẬT/TẮT. Đối với chế độ điều khiển PID, mọi giá trị trong khoảng từ 0 đến 100 % đều được chấp nhận.

CHỨC NĂNG LBD - PHÁT HIỆN NGẮT LỖI
Tham số LBD.t xác định khoảng thời gian, tính bằng phút, trong đó PV dự kiến ​​sẽ phản ứng với tín hiệu đầu ra điều khiển. Nếu PV không phản ứng đúng cách trong khoảng thời gian được định cấu hình, bộ điều khiển sẽ phát tín hiệu khi xảy ra sự kiện LBD, điều này cho biết các vấn đề trong vòng điều khiển.
Sự kiện LBD cũng có thể được gửi đến một trong các kênh đầu ra của bộ điều khiển. Để thực hiện việc này, chỉ cần định cấu hình kênh đầu ra mong muốn bằng chức năng LDB, chức năng này sẽ được kích hoạt trong trường hợp xảy ra sự kiện này. Chức năng này bị vô hiệu hóa với giá trị 0 (không). Chức năng này cho phép người dùng phát hiện các vấn đề trong quá trình cài đặt, chẳng hạn như bộ truyền động bị lỗi, lỗi nguồn điện, v.v.

BÙ LẠI
Một tính năng cho phép người dùng thực hiện những điều chỉnh nhỏ trong chỉ báo PV. Cho phép sửa các lỗi đo xuất hiện, ví dụ:ample, khi thay thế cảm biến nhiệt độ.

GIAO DIỆN USB 

Giao diện USB được sử dụng để CẤU HÌNH, THEO DÕI hoặc CẬP NHẬT PHẦN MỀM của bộ điều khiển. Người dùng nên sử dụng phần mềm QuickTune, phần mềm này cung cấp các tính năng để tạo, view, lưu và mở cài đặt từ thiết bị hoặc files trên máy tính. Công cụ để lưu và mở các cấu hình trong files cho phép người dùng chuyển cài đặt giữa các thiết bị và thực hiện sao lưu. Đối với các kiểu máy cụ thể, QuickTune cho phép cập nhật chương trình cơ sở (phần mềm nội bộ) của bộ điều khiển thông qua giao diện USB. Với mục đích GIÁM SÁT, người dùng có thể sử dụng bất kỳ phần mềm giám sát (SCADA) hoặc phần mềm phòng thí nghiệm nào hỗ trợ giao tiếp MODBUS RTU qua cổng giao tiếp nối tiếp. Khi được kết nối với USB của máy tính, bộ điều khiển được nhận dạng là cổng nối tiếp thông thường (COM x). Người dùng phải sử dụng phần mềm QuickTune hoặc tham khảo DEVICE MANAGER trên Windows Control Panel để xác định cổng COM được gán cho bộ điều khiển. Người dùng nên tham khảo cách ánh xạ bộ nhớ MODBUS trong sách hướng dẫn giao tiếp của bộ điều khiển và tài liệu của phần mềm giám sát để bắt đầu quá trình GIÁM SÁT. Thực hiện theo quy trình bên dưới để sử dụng giao tiếp USB của thiết bị:

1. Tải xuống phần mềm QuickTime từ webvà cài đặt nó trên máy tính. Các trình điều khiển USB cần thiết để vận hành giao tiếp sẽ được cài đặt cùng với phần mềm.
2. Kết nối cáp USB giữa thiết bị và máy tính. Bộ điều khiển không cần phải được kết nối với nguồn điện. USB sẽ cung cấp đủ năng lượng để vận hành giao tiếp (các chức năng khác của thiết bị có thể không hoạt động).
3. Chạy phần mềm QuickTune, cấu hình giao tiếp và bắt đầu nhận dạng thiết bị.

Giao diện USB KHÔNG RIÊNG VỚI đầu vào tín hiệu (PV) hoặc đầu vào và đầu ra kỹ thuật số của bộ điều khiển. Nó được thiết kế để sử dụng tạm thời trong thời gian CẤU HÌNH và THEO DÕI. Vì sự an toàn của con người và thiết bị, chỉ được sử dụng khi thiết bị được ngắt hoàn toàn khỏi các tín hiệu đầu vào / đầu ra. Có thể sử dụng USB trong bất kỳ loại kết nối nào khác nhưng cần có sự phân tích cẩn thận của người chịu trách nhiệm cài đặt nó. Khi THEO DÕI trong thời gian dài và với các đầu vào và đầu ra được kết nối, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng giao diện RS485.

HOẠT ĐỘNG

Bảng điều khiển phía trước, với các bộ phận của nó, có thể được nhìn thấy trong Hình 02:

Hình 02 - Nhận dạng các bộ phận liên quan đến bảng điều khiển phía trước

Trưng bày: Hiển thị biến đo được, ký hiệu của các thông số cấu hình và các giá trị / điều kiện tương ứng của chúng.

Chỉ báo COM: Nhấp nháy để biểu thị hoạt động giao tiếp trong giao diện RS485.

Chỉ báo TUNE: Vẫn BẬT trong khi bộ điều khiển đang trong quá trình điều chỉnh. Chỉ báo OUT: Đối với đầu ra điều khiển rơle hoặc xung; nó phản ánh trạng thái thực tế của đầu ra.

Các chỉ số A1 và A2: Báo hiệu sự xuất hiện của một tình huống báo động.

Phím P: Được sử dụng để xem qua các thông số menu.

Phím tăng dần và Phím giảm: Cho phép thay đổi giá trị của các tham số.

Bkhóa xác nhận: Được sử dụng để truy xuất các thông số.

KHỞI ĐỘNG
Khi bộ điều khiển được bật nguồn, nó sẽ hiển thị phiên bản chương trình cơ sở trong 3 giây, sau đó bộ điều khiển bắt đầu hoạt động bình thường. Giá trị của PV và SP sau đó được hiển thị và các đầu ra được kích hoạt. Để bộ điều khiển hoạt động bình thường trong một quy trình, trước tiên các tham số của nó cần phải được cấu hình để nó có thể hoạt động phù hợp với yêu cầu của hệ thống. Người dùng phải nhận thức được tầm quan trọng của từng tham số và đối với mỗi tham số, hãy xác định một điều kiện hợp lệ. Các thông số được nhóm theo cấp độ theo chức năng và mức độ dễ vận hành của chúng. 5 cấp độ tham số là: 1 – Vận hành / 2 – Điều chỉnh / 3 – Báo động / 4 – Đầu vào / 5 – Hiệu chỉnh Phím “P” được sử dụng để truy cập các tham số trong một cấp độ. Giữ phím “P”, cứ sau 2 giây bộ điều khiển sẽ chuyển sang cấp thông số tiếp theo, hiển thị thông số đầu tiên của mỗi cấp: PV >> atvn >> fva1 >> type >> pass >> PV… Để nhập một cấp độ cụ thể, chỉ cần nhả phím “P” khi thông số đầu tiên ở cấp độ đó được hiển thị. Để xem qua các thông số ở một cấp độ, hãy nhấn phím “P” bằng các nét ngắn. Để quay lại thông số trước đó trong một chu kỳ, nhấn : Mỗi thông số được hiển thị với lời nhắc của nó ở màn hình phía trên và giá trị/điều kiện ở màn hình phía dưới. Tùy thuộc vào mức độ bảo vệ tham số được chấp nhận, tham số PASS đứng trước tham số đầu tiên ở cấp độ bảo vệ được kích hoạt. Xem phần Bảo vệ cấu hình.

MÔ TẢ CÁC THÔNG SỐ

CHU KỲ VẬN HÀNH 

CHU KỲ TUNING 

CHU KỲ BÁO CÁO 

CHU KỲ ĐẦU VÀO 

CHU KỲ HẠCH TOÁN
Tất cả các loại đầu vào đều được hiệu chuẩn trong nhà máy. Trong trường hợp cần phải hiệu chuẩn lại; nó sẽ được thực hiện bởi một chuyên gia chuyên môn. Trong trường hợp vô tình truy cập chu trình này, không thực hiện thay đổi các tham số của nó.

BẢO VỆ CẤU HÌNH

Bộ điều khiển cung cấp các phương tiện để bảo vệ cấu hình tham số, không cho phép sửa đổi các giá trị của tham số và tránh tampering hoặc thao tác không đúng cách. Tham số Bảo vệ (PROt), trong mức Hiệu chỉnh, xác định chiến lược bảo vệ, giới hạn quyền truy cập vào các mức cụ thể, như được thể hiện trong Bảng 04.

HÃY NHẬP MẬT KHẨU
Các cấp được bảo vệ, khi được truy cập, yêu cầu người dùng cung cấp Mật khẩu truy cập để cấp quyền thay đổi cấu hình của các tham số trên các cấp này. Lời nhắc PASS đứng trước các tham số ở các mức được bảo vệ. Nếu không có mật khẩu nào được nhập, chỉ có thể hiển thị các thông số của các cấp được bảo vệ. Mật khẩu truy cập được xác định bởi người dùng trong tham số Thay đổi mật khẩu (PAS. (), Có trong Mức hiệu chuẩn. Giá trị mặc định ban đầu cho mã mật khẩu là 1111.

MẬT KHẨU TRUY CẬP BẢO VỆ
Hệ thống bảo vệ được tích hợp trong bộ điều khiển giúp ngăn chặn quyền truy cập vào các thông số được bảo vệ trong 10 phút sau 5 lần thất vọng liên tiếp đoán đúng mật khẩu.

MẬT KHẨU CẤP CAO
Mật khẩu chính nhằm mục đích cho phép người dùng xác định mật khẩu mới trong trường hợp quên mật khẩu. Mật khẩu chính không cấp quyền truy cập vào tất cả các tham số, chỉ cấp quyền truy cập vào tham số Thay đổi mật khẩu (PAS(). Sau khi xác định mật khẩu mới, các tham số được bảo vệ có thể được truy cập (và sửa đổi) bằng mật khẩu mới này. Mật khẩu chính được tạo bằng ba chữ số cuối của số sê-ri của bộ điều khiển được thêm vào số 9000. Là một cựuample, đối với thiết bị có số sê-ri 07154321, mật khẩu chính là 9 3 2 1.

XÁC ĐỊNH THÔNG SỐ PID

Trong quá trình xác định tự động các tham số PID, hệ thống được điều khiển ở trạng thái BẬT/TẮT tại Điểm cài đặt đã được lập trình. Quá trình tự động điều chỉnh có thể mất vài phút để hoàn thành, tùy thuộc vào hệ thống. Các bước để thực hiện tự động điều chỉnh PID là:

• Chọn Điểm đặt của quá trình.
• Kích hoạt auto-tuning tại thông số “Atvn”, chọn FAST hoặc FULL.

Tùy chọn NHANH CHÓNG thực hiện điều chỉnh trong thời gian tối thiểu có thể, trong khi tùy chọn ĐẦY ĐỦ ưu tiên độ chính xác hơn tốc độ. Dấu hiệu TUNE vẫn sáng trong toàn bộ giai đoạn điều chỉnh. Người dùng phải đợi quá trình điều chỉnh hoàn tất trước khi sử dụng bộ điều khiển. Trong thời gian tự động điều chỉnh, bộ điều khiển sẽ áp đặt các dao động cho quy trình. PV sẽ dao động xung quanh điểm đặt đã lập trình và đầu ra bộ điều khiển sẽ bật và tắt nhiều lần. Nếu việc điều chỉnh không mang lại kết quả kiểm soát thỏa đáng, hãy tham khảo Bảng 05 để biết hướng dẫn về cách điều chỉnh hành vi của quy trình.

Bảng 05 - Hướng dẫn điều chỉnh thủ công các thông số PID

BẢO TRÌ

CÁC VẤN ĐỀ VỚI BỘ ĐIỀU KHIỂN
Lỗi kết nối và lập trình không đầy đủ là những lỗi phổ biến nhất được tìm thấy trong quá trình vận hành bộ điều khiển. Bản sửa đổi cuối cùng có thể tránh mất thời gian và thiệt hại. Bộ điều khiển hiển thị một số thông báo để giúp người dùng xác định sự cố.

Các thông báo lỗi khác có thể cho biết sự cố phần cứng cần dịch vụ bảo trì.

TÍNH TOÁN ĐẦU VÀO
Tất cả các đầu vào đều được hiệu chuẩn tại nhà máy và việc hiệu chuẩn lại chỉ nên được thực hiện bởi nhân viên có chuyên môn. Nếu bạn không quen với các quy trình này, đừng cố hiệu chuẩn thiết bị này. Các bước hiệu chuẩn là:

• Định cấu hình loại đầu vào được hiệu chỉnh trong tham số loại.
• Định cấu hình giới hạn dưới và giới hạn trên của chỉ báo cho khoảng tối đa của loại đầu vào đã chọn.
• Đi đến mức hiệu chuẩn.
• Nhập mật khẩu truy cập.
• Cho phép hiệu chuẩn bằng cách đặt CÓ trong (tham số alib.
• Sử dụng bộ mô phỏng tín hiệu điện, áp dụng tín hiệu cao hơn một chút so với giới hạn chỉ báo thấp cho đầu vào đã chọn.
• Truy cập tham số “inLC”. Bằng các phím và điều chỉnh số đọc trên màn hình sao cho phù hợp với tín hiệu được áp dụng. Sau đó nhấn phím P.
• Áp dụng tín hiệu tương ứng với giá trị thấp hơn một chút so với giới hạn trên của chỉ báo.
  Truy cập tham số “inLC”. Bằng các phím và điều chỉnh số đọc trên màn hình sao cho phù hợp với tín hiệu được áp dụng.
• Trở lại Cấp độ Hoạt động.
• Kiểm tra độ chính xác kết quả. Nếu không đủ tốt, hãy lặp lại quy trình.

Ghi chú: Khi kiểm tra hiệu chuẩn bộ điều khiển bằng bộ mô phỏng Pt100, hãy chú ý đến yêu cầu dòng điện kích thích tối thiểu của bộ mô phỏng, có thể không tương thích với dòng điện kích thích 0.170 mA do bộ điều khiển cung cấp.

TRUYỀN THÔNG NỐI TIẾP

Bộ điều khiển có thể được cung cấp giao diện truyền thông kỹ thuật số RS-485 không đồng bộ để kết nối chính-phụ với máy tính chủ (chính). Bộ điều khiển chỉ hoạt động như một nô lệ và tất cả các lệnh được khởi động bởi máy tính sẽ gửi yêu cầu đến địa chỉ nô lệ. Đơn vị có địa chỉ sẽ gửi lại phản hồi được yêu cầu. Các lệnh phát sóng (được gửi tới tất cả các đơn vị chỉ báo trong mạng multidrop) được chấp nhận nhưng không có phản hồi nào được gửi lại trong trường hợp này.

ĐẶC TRƯNG 

• Tín hiệu tương thích với chuẩn RS-485. Giao thức MODBUS (RTU). Hai kết nối dây giữa 1 thiết bị chính và tối đa 31 thiết bị (có thể định địa chỉ lên tới 247) trong cấu trúc liên kết bus.
• Các tín hiệu giao tiếp được cách ly về mặt điện từ các cực INPUT và POWER. Không bị cô lập với mạch truyền lại và điện áp phụtage dẫn nguồn khi có.
• Khoảng cách kết nối tối đa: 1000 mét.
• Thời gian ngắt kết nối: Tối đa 2 ms sau byte cuối cùng.
• Tốc độ truyền có thể lập trình: 1200 đến 115200 bps.
• Bits dữ liệu: 8.
• Chẵn lẻ: Chẵn, Lẻ hoặc Không có.
• Bit dừng: 1
  • Thời gian bắt đầu truyền phản hồi: tối đa 100 ms sau khi nhận được lệnh. Tín hiệu RS-485 là:

CẤU HÌNH CÁC THÔNG SỐ CHO GIAO TIẾP SERIAL
Hai tham số phải được cấu hình để sử dụng loại nối tiếp: bavd: Tốc độ truyền thông.

Ba mươi: Tính chẵn lẻ của giao tiếp.

địa chỉ: Địa chỉ giao tiếp cho bộ điều khiển.
BẢNG ĐĂNG KÝ GIẢM ĐỂ GIAO TIẾP SERIAL

Giao thức truyền thông
MOSBUS RTU nô lệ được thực hiện. Tất cả các tham số cấu hình có thể được truy cập để đọc hoặc ghi thông qua cổng giao tiếp. Các lệnh quảng bá cũng được hỗ trợ (địa chỉ 0).
Các lệnh Modbus có sẵn là:

• 03 - Đọc Đăng ký Giữ
• 06 - Đăng ký đơn đặt trước
• 05 - Buộc đơn cuộn

Giữ bảng đăng ký
Thực hiện theo mô tả về các thanh ghi giao tiếp thông thường. Để có tài liệu đầy đủ, hãy tải xuống Bảng thanh ghi cho giao tiếp nối tiếp trong phần N1040 của webđịa điểm - www.novusautomation.com. Tất cả các thanh ghi là số nguyên có dấu 16 bit.

NHẬN DẠNG

• A: Tính năng đầu ra
  • PR: OUT1 = Xung / OUT2 = Rơ le
  • PRR: OUT1 = Xung / OUT2 = OUT3 = Rơ le
  • PRRR: OUT1= Xung / OUT2=OUT3= OUT4= Rơle
• B: Truyền thông số
• 485: Truyền thông kỹ thuật số RS485 có sẵn
• C: Cung cấp điện
  • (Trống): 100 ~ 240 Vac / 48 ~ 240 Vdc; 50 ~ 60 Hz
  • 24V: 12 ~ 24 Vdc / 24 Vac

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

KÍCH THƯỚC: ……………………………………48 x 48 x 80 mm (1/16 DIN)
Cắt ra trong bảng điều khiển: …………… 45.5 x 45.5 mm (+0.5 -0.0 mm)
Trọng lượng trung bình: ……………………………75 gam

NGUỒN ĐIỆN:
Tiêu chuẩn mẫu: …………….. 100 đến 240 Vac (±10 %), 50/60 Hz
…………………………………………………………. 48 đến 240 Vdc (± 10%)
Mẫu 24V: ……….. 12 đến 24 Vdc / 24 Vạc (-10 % / +20 %)
Mức tiêu thụ tối đa: ……………………………………………… .. 6 VA

ĐIỀU KIỆN MÔI TRƯỜNG
Nhiệt độ hoạt động: ……………………………………… .. 0 đến 50 ° C
Độ ẩm tương đối: ……………………… 80 % @ 30 °C
Đối với nhiệt độ trên 30 ° C, giảm 3% cho mỗi ° C
Lưu hành nội bộ; Loại công trình II, Mức độ ô nhiễm 2;
độ cao < 2000 mét

ĐẦU VÀO …… Cặp nhiệt điện J; K; T và Pt100 (theo Bảng 01)
Độ phân giải nội bộ: ……………………………… .. 32767 mức (15 bit)
Độ phân giải màn hình: ……… 12000 mức (từ -1999 đến 9999)
Tỷ lệ đọc đầu vào: ……………………………. tăng 10 mỗi giây (*)
Sự chính xác: . Cặp nhiệt điện J, K, T: 0,25% khoảng ± 1 ° C (**)
………………………………………………………. Pt100: 0,2% của nhịp
Trở kháng đầu vào: ………… Pt100 và cặp nhiệt điện: > 10 MΩ
Đo Pt100: ……………………. Loại 3 dây, (α = 0.00385)
Có bù chiều dài cáp, dòng kích thích 0.170 mA. (*) Giá trị được chấp nhận khi tham số Bộ lọc Kỹ thuật số được đặt thành giá trị 0 (không). Đối với các giá trị Bộ lọc Kỹ thuật số khác 0, giá trị Tốc độ Đọc Đầu vào là 5 giâyamples mỗi giây. (**) việc sử dụng cặp nhiệt điện cần khoảng thời gian tối thiểu là 15 phút để ổn định.

NGOÀI RA:

• HẾT 1: ………………………………… .. Tậptagxung e, tối đa 5 V / 50 mA.
• OUT2: ………………………… .. Rơle SPST; 1.5 A / 240 Vac / 30 Vdc
• OUT3: ………………………… .. Rơle SPST; 1.5 A / 240 Vac / 30 Vdc
• OUT4: ………………….. Rơle SPDT; 3 A / 240 Vạc / 30 Vdc
  BẢNG ĐIỀU KHIỂN PHÍA TRƯỚC: ………………. IP65, Polycarbonate (PC) UL94 V-2
  BAO VÂY: ……………….. IP20, ABS+PC UL94 V-0
  TƯƠNG THÍCH ĐIỆN TỪ: …………… EN 61326-1: 1997 và EN 61326-1 / A1: 1998
  KHÍ THẢI: …………………………………………………… CISPR11 / EN55011
  MIỄN DỊCH: …………………. EN61000-4-2, EN61000-4-3, EN61000-4-4,
  EN61000-4-5, EN61000-4-6, EN61000-4-8 and EN61000-4-11
  AN TOÀN: …………………… .. EN61010-1: 1993 và EN61010-1 / A2: 1995

CÁC KẾT NỐI CỤ THỂ CHO CÁC LOẠI DÂY CHUYỀN RÈM CỬA;
CHU KỲ CÓ THỂ LẬP TRÌNH CỦA PLC: Từ 0.5 đến 100 giây. KHỞI ĐỘNG HOẠT ĐỘNG: Sau 3 giây kết nối với nguồn điện. CHỨNG NHẬN: và .

BẢO HÀNH

Tài liệu / Tài nguyên

Bộ điều khiển cảm biến nhiệt độ itsensor N1040 [tập tin pdf] Hướng dẫn sử dụng N1040, Bộ điều khiển cảm biến nhiệt độ, Bộ điều khiển cảm biến, Bộ điều khiển nhiệt độ, Bộ điều khiển, N1040

Tài liệu tham khảo

• Hướng dẫn sử dụng